1）由于石灰石中的粉状细料比较多，电器元件在粉尘大的环境中运行，容易产生故障，造成堆料机经常出现停机。
2）中心支撑轴承润滑设计不合理。3套轴承共用一台甘油泵润滑，甘油通过分配器给3套轴承润滑。由于润滑管路太长供油阻力大，油管经常断裂损坏，上端轴承润滑油供油量不足，经常出现缺油问题。
3）取料机的刮板电动机，在停机时延shi停机时间太短，防止带料启动功能不能圆满实现。
4）中心集电环安装在堆料机回转平台-0.60m平面，经常被粉尘埋没；DCS控制电缆和三相四线电源电缆与电刷接触不良烧损。
5）堆料机皮带速度（2.5m/s)与来料石灰石长皮带带速(3.0m/s)不匹配。
6）取料机电源电缆截面小，夏季电缆过热。
7）取料机DCS控制线，通过堆料机上的中心集电环与取料机的PLC相连接。堆料机在不断旋转，控制线路经常被折断，换成柔性较好的控制电缆后，效果也不理想。
石灰石粉的活性效应
在混凝土中加入石灰石粉，石灰石粉作用主要表现在以下方面：一是石灰石粉中的CaCO3与水泥熟料C3A的反应；实际生产中，配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰质量和产量变化而及时合理地调整，通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高2%。二是石灰石粉中的CaCO3与水泥初次水化反应生成的CH的反应。国外学者研究了C3A熟料中分别掺0%、10%、20%和35%石灰石粉的混凝土。在混凝土龄期为28天后，不掺石灰石粉水化产物的XRD衍射图谱发现：C3A熟料水化后，主要产物是SO4.13H2O和3CaO.（OH）2.18H2O。添加石灰石粉之后，混凝土中的水
石灰石生产线基本流程：
首先从山上暴破下来的石头通过给料机均匀地喂入颚式破碎机初步破碎，经粗碎后的半成品通过皮带输送机输送至反击式破碎机进一步破碎，二次破碎后的石料通过皮带输送机输送至振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户粒度要求的石子通过皮带输送机输送至成品料堆，大于上层筛网尺寸的石子通过皮带输送机重新返回至反击式破碎机再次破碎，形成闭路循环。当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征。
以上信息由专业从事石灰石厂家资质的池州琅河精品钙业于2024/5/4 7:53:19发布
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